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电力管mpp单壁波纹管 电工管

1. 适用范围 本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管(PP)的通用招标订货,是相关设备通用订货合同的技术条款。 2. 采用标准 供货方应使用最新颁布执行的国家标准、...
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产品详情

1. 适用范围
本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管(PP)的通用招标订货,是相关设备通用订货合同的技术条款。
2. 采用标准
    供货方应使用最新颁布执行的国家标准、 行业标准和 IEC 标准, 在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。 行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款, 卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。 当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时, 应以本技术条件为准。
本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款, 其它未标明的均应执行 IEC、 GB 及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。
GB/T 13381.1-1992  电气安装用导管的技术要求 通用要求
GB/T 1033.1-2008  塑料 非泡沫塑料密度的测定 第一部分:浸渍法、液体比重法和滴定法
GB/T 1410-2006  固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2408-2008  塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2918-1998  塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3139-2005  纤维增强塑料导热系数试验方法
GB/T 8802-2001  热塑性管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 8806-2008  塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定
GB/T 9647-2003  热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T 10294-2008  绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 14152-2001  热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法
GB/T 17037.1-1997  热塑性塑料材料注塑试样的制备 第一部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备
3.材料名称及规格型号
3.1 规格和主要尺寸
材料规格以公称尺寸、最小平均外径、最大平均外径、最小平均内径及壁厚表示,没有特殊要求时长度统一为9m。
 
主要尺寸见表 1。
表1  管材尺寸规格                                      单位:mm
公称尺寸DN/ID 最小平均外径demin 最大平均外径demax 最小平均内径dimin  
 
100 121 123 100  
150 181 183 150  
175 214 216 175  
200 230 240 200  
250 318 320 250  

















3.2 规格组成方法
举例: 埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管规格(含原材料、 管内径、 等级、 管长度), 如管内径为 150mm S2级,长度为 9000mm, 标记为: φ150 S2×9000。
3.3  管材分类                                  
管材按环刚度分级,见表2。
表2  公称环刚度等级                                单位:kN/m2
级别 环刚度
S1 ≥25.0 ,<50.0
S2 ≥50.0
4. 技术要求
4.1 主要技术内容
4.1.1 使用环境条件
4.1.1.1 海拔: ≤1000m
4.1.1.2 使用环境温度: 空气不高于 +40℃;
空气不低于 -20℃;
土壤最高温度25℃;
土壤热阻系数:1.2℃·m/ W。
4.1.1.3 抗震能力: 地面水平速度:0.3g
地面垂直加速度0.15g, 同时作用持续三个正弦波
安全系数≥ 1.67
4.1.2 敷设条件、 安装位置及环境
4.1.2.1 敷设在公路、 城市道路过街和顺路。
4.2.2.2 敷设在人行道和绿化带下面。
4.2 原材料
4.2.1 增强改性聚丙烯
采用进口增强改性聚丙烯。
4.3  管材外观
管材内外壁呈波纹状,不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管材两端应平整并与轴线垂直。管材内外壁呈波纹状,不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管材两端应平整并与轴线垂直。S1级管材颜色为橙红色,HEX格式国际颜色代码为#FF4500;S2级管材颜色为橙色,HEX格式国际颜色代码为#FFA500。
4.4 尺寸
4.4.1管材的平均外径、平均内径应符合表1的规定。
4.4.2管材长度一般为9000mm,偏差为0–10mm,也可由供需双方商定。
4.5  管材的结构与连接
4.5.1  典型的管材结构如图1所示。

 
 
 
 
 
ID-公称内径  OD-公称外径
图1  管材结构示意图
  1. 管材连接方式为卡扣式连接,见图2。
 

1-密封圈   2-卡扣式塑料管箍连接件  3-管材
图2  卡扣式连接示意图
卡扣式塑料管箍连接件结构尺寸要求应符合附录A的规定。
4.6物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表3 的规定
  表3:管材的物理力学性能
序号 项目 单位 指标 试验方法
1 环刚度(23±2)℃ kN/m2 25.0≤ S1<50.0
S2≥50.0
见5.4.1
2 环段热压缩力(70±2)℃ kN ≥0.50 见5.4.1
3 环柔性 - 试样圆滑,无破裂,无反向弯曲 见5.4.2
4 维卡软化温度 (10N,50℃/h) ≥135 见5.4.3
5 落锤冲击(0℃) - 9/10不破裂 见5.4.4
6 最小允许弯曲半径 - 10DN~15DN 见5.4.5
7 热阻系数 (℃•m)/w ≤4.0 见5.4.6
8 体积电阻率 Ω.m ≥1.0×1011 见5.4.7
9 耐电压试验(2kV/15min) - 不击穿 见5.4.8
10 连接密封性 - 0.005Mpa水压在23℃下保持30min,接头处不应渗水、漏水 见5.4.9
11 摩擦系数 - 0.35~0.39  
12 使用寿命 ≥50 -
4.7配件要求
    每根管每1.5米配置一套管枕。
试验方法
5.1  状态调节和试验的环境
试样应按 GB/T 2918-1998的规定在((23土2)℃环境中进行状态调节和试验,状态调节时间不少于 24 h。
5.2  外观检查
用肉眼直接观察。
5.3   尺寸的测量
5.3.1  平均外径
用精度为 0.02mm的游标卡尺沿外径圆周均匀测量,测量数据不少于四个,求其算术平均值。
5.3.2 平均内径
    用精度为0.02mm的游标卡尺沿内径圆周均匀测量,测量数据不少于四个,求其算术平均值。
5.3.3  长度
用精度为 5 mm的卷尺测量。
5.4  物理性能
5.4.1  环刚度与环段热压缩力
5.4.1.1  环刚度
按GB/T 9647-2003规定进行取样。取样时切割点应在波谷的中间。
5.4.1.2  环段热压缩力
按 GB/T 9647-2003规定进行,试样放入电热鼓风干燥箱内,经(70±2)℃,1h处理后。从干燥箱中取出试样,放在压缩试验机上进行试验,读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力,每段试验从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
5.4.2  环柔性
试样尺寸按5.4.1.1规定。试验速度按管材的外径确定,压缩使试样产生至少30%的径向形变后,
观察试样是否保持圆滑,有无反向弯曲,是否破裂。
5.4.3  维卡软化温度
按GB/T 8802-2001规定测定,采用A50法测定,施加负荷为1kg,要求≥135℃。
5.4.4  落锤冲击试验
5.4.4.1试验
试验按GB/T 14152-2001规定。落锤的锤头为D90型,试样应在(0±1)℃的条件下预处理至少1h,试样长度为(200±10)mm。落锤质量和冲击高度见表2。
        表4  落锤质量和冲击高度
外径 mm 落锤质量 kg 冲击高度mm
de≤110 1.0 1000
110<de≤125 1.25 1600
125<de≤150 1.25 2000
150<de≤200 1.6 2000
 
5.4.4.2  落锤在试样的顶部冲击一次,观察冲击后的试样,试样经冲击外壁无破裂为合格。试验结果允许在10个试样中最多有一个试样破坏。
5.4.5  弯曲半径
在23±2℃下,将一定长度的管材弯成表3中规定的弯曲半径,保持15min后放开,管材无开裂、变形,则判为合格。
5.4.6  热阻系数
按GB/T 10294-2008规定测定。
5.4.7  体积电阻率
按GB/T 1410-2006 规定测定。
5.4.8  耐电压试验
按 GB/T 13381.1-1992 中第 13.7.3 条的规定执行。
5.4.9  连接密封性能
按GB/T 19472.1-2004附录B弹性密封圈接头的密封试验方法进行试验。
检验规则
6.1  检验
 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2  组批
同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过30 km。
6.3  出厂检验
6.3.1  出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度、环柔性和落锤冲击试验。
6.3.2  出厂检验每批至少抽验三卷(或根),每卷(根)取2 m。
6.4  型式检验
型式检验项目为本标准第4章规定的全部项目。
满足本标准的要求组织生产,通过国家级塑料制品检验测试中心组织的检验。
按6.3.2规定抽样对4.1、4.2进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.3中各项性能的检验。正常情况下每年至少一次,若有以下情况之一,也应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
 b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;
c) 产品停产半年后恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。
7. 验收及判定规则
7.1验收方式
a)甲方保留生产出厂前到厂家抽样验收的权利。
b) 到货后,甲方到现场随机取样,并委托北京电力试验研究院进行验收。每个批次每种规格中每10km(含不足)抽检一个试样,检测费用由供方承担,供货负责送货。
7.2判定规则
检验结果不符合4.1和4.2中任一项规定时,判该批为不合格。物理力学性能中环刚度、环段热压缩力、环柔性、落锤冲击、连接密封性有一项达不到指标时,则需随机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,则判该批为不合格;物理力学性能中维卡软化温度、弯曲半径、热阻系数、体积电阻率、耐电压试验有一项达不到指标时,判该批为不合格。
8. 标志、 运输、 贮存
8.1 标志
成捆制品或散装单件制品上必须明显标明:
1) 产品标记;
2) 生产厂家和商标;
3) 标准号;
4) 生产日期。
8.2 运输时应合理堆、 装、 倒, 防止外力冲击和防止与其它物体磨擦, 装卸时应轻搬轻放, 要防止管口受压力, 远离火源。
8.3 贮存时应堆放合理, 远离污染源和火源,避免太阳直接照射。
 
 

 
附  录  A
                           (规范性附录)
                        卡扣式塑料管箍连接件
A.1   卡扣式塑料管箍连接件结构
A.1.1  卡扣式塑料管箍连接件结构如图A.1  所示
                                        A-A
HFB行标用
(卡扣式塑料管箍连接件正视图)
HFB行标用1
(卡扣式塑料管箍连接件侧视图)
                         图A.1  卡扣式塑料管箍连接件结构示意图
A.2  卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸
A.2.1  卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸要求见表A1
表A1  卡扣式塑料管箍连接件规格尺寸
管箍规格 最小公称内径
dn/mm
最小主体壁厚
E/mm
管件最小宽度
L/mm
Φ100(峰型) 124.5 4.0 53.0
Φ150(峰型) 182.0 4.5 76.0
Φ175(峰型) 214.0 5.0 86.0
Φ200(峰型) 242.0 5.5 101.0
Φ250(峰型) 320.0 6.0 135.0
注1:表中管件宽度指管件内侧宽度,允许正负偏差3mm。

 

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